6月24日，由管道局承建的泰国邦巴功至南曼谷发电厂天然气管道一期项目成功完成世界最长无套管顶管作业，获得泰国国家石油公司的高度赞誉。此次顶管作业中使用的顶管设备均由中国制造，充分验证了设备的先进性、稳定性、可靠性，为项目的成功实施提供了强有力的保障。

　　该项目本次顶管全长450米，采用泥水平衡掘进技术，直接顶进线路钢管。由于该分项工程顶管管径较小，距离较长，控向精度要求高，其施工难度极大。该项目部在认真研究后，制订了专项施工方案，选择了合适的设备型号，采用“激光导向系统+人工复核测量”的方法，确保穿越的速度、精度和防腐质量，仅用26天刷新世界级工程纪录。

　　7月初，由工程材料研究院主导修订的ISO 15590-1:2024《感应加热弯管》国际标准正式发布，这一重要成果表明我国在管道输送系统领域的技术实力已稳居国际前列。作为油气工业管道输送系统领域核心产品标准之一，该标准规定了碳钢或低合金钢弯管的设计、制造、检验和试验等技术要求。

　　3年来，工程材料研究院作为管道输送系统分技术委员会弯管、管件和法兰工作组（SC2/WG10）的负责单位，积极组织中国、德国、法国、意大利等7个项目成员国的技术专家，围绕关键技术内容进行充分讨论，先后完成了150多条技术意见的协商和处理，进一步提升了标准的质量水平和适用性，为推动全球重大油气管道工程建设、维护管道安全稳定运行提供了技术支撑。

　　特高压压井管汇成功下线日，宝石机械承担的中国石油重点科研项目YG78-175特高压压井管汇成功下线，具有独特的六通道结构设计，是国内首套175兆帕特高压压井管汇，也是国内目前承压能力最高的压井管汇，成为万米级超深层油气资源勘探的又一工程利器。

　　此前，我国压井管汇最高承压能力为140兆帕，已难以满足当下向深地、深海推进油气勘探的作业需要。宝石机械通过深入研究、优化及测试，系统性突破了175MPa特高压节流压井管汇设计、制造的技术瓶颈，经过第三方PR2严格测试及厂内测试后成功下线。目前，该特高压压井管汇已发往塔里木油田，即将开始工业性能试验。

　　7月1日，在长庆油田页岩油平台，施工人员操作采出水罐直通干粉压裂液直配设备，3秒到5秒后，混合好的压裂液就通过压裂车注入地下。这是我国首次成功运用油田采出水直接在线配制干粉压裂液，对油田绿色环保开发、降低页岩油开发成本具有重要意义。

　　6月28日，工程建设公司华北分公司EPC总承包联合体承建的国能宁东可再生氢碳减排示范区清水营制氢厂在宁夏宁东能源化工基地建成并实现中交。

　　华北分公司打破光伏发电制取绿氢面临的间歇性、不确定性等问题限制，实现万方级绿氢制备系列技术的全面应用。清水营制氢厂项目总制氢规模为15000标方/小时，年产氢气约3080吨，预计可实现年减碳量约3万吨。项目投产后，将有效推动灰氢转绿、以氢换煤、绿氢消碳，为能源产业的绿色转型和可持续发展注入新活力。